螺旋选矿机适用于处理-2mm矿石，在分选过程中需加冲洗水，用截料器截取矿物。
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结构合理、安装简单、占地面积少、操作简易
选矿稳定、分矿清楚、处理量大、效率高
选矿富集比高、回收率高、运转可靠
防潮、防锈、耐腐蚀、无噪音螺旋选矿机最早由美国人于1941年制成，又称汉弗莱选矿机。螺旋选矿机适用于处理-2mm矿石，在分选过程中需加冲洗水，用截料器截取矿物。螺旋选矿机在加拿大、美国和新西兰曾大量用于选别砂铁矿石。在前苏联则用于处理低品位的有色和稀有金属矿石。我国用于选别砂锡矿石、红铁矿和稀有金属砂矿等。
螺旋选矿机的结构因素有螺旋直径、断面形状、螺距等。螺旋直径D是螺旋选矿机的基本参数，代表了其规格。螺旋槽的横断面形状在处理-2mm粗粒级时常用椭圆形；处理-0.2mm细粒级时常用二次抛物线形。螺距h/D决定了螺旋槽的纵向坡度，常称为距径比，以0.4-0.8为宜，相应的螺旋槽外缘的倾角为7°～15°。对大螺距，可将双层螺旋嵌镶叠装，制成上层螺旋选矿机。
该机主体工作部件是一螺旋形槽体，共有3～5圈，用支架垂直地安装起来。螺旋选矿机的断面轮廓线为二次抛物线或椭圆的1/4部分。槽底除沿纵向有坡度外，沿横向也有相当的内向倾斜。
矿浆自上部给入后，在沿槽流动过程中粒群发生分层。进入底层的重矿物颗粒沿槽底的横向坡度向内移动，位于上层的轻矿物则随着回转流动的矿浆沿着槽的外侧向下运动，最后由槽的末端排出，为尾矿。沿槽内侧移动的重矿物颗粒的速度较低，通过槽面上的一系列排料孔排出。由上而下从第1和第2个排料孔得到的重产品质量最高。可作为最终精矿，以下各孔产品的质量降低，可作为中矿返回处理。从槽的内缘给入冲洗水，用以提高重产品的质量。
在操作条件方面，给矿浓度和给矿体积是重要的参数，浓度过低或过高均将引起回收率下降，浓度适用值一般为15-35%。给矿体积影响矿浆层的厚度和流速，但在较宽范围内分选指标影响也不大。在螺旋槽内缘加入的冲洗水用量介于0.05-0.2L/s。
螺旋选矿机的最大给矿粒度允许到12mm，但其中重矿物颗粒则不宜超过2mm，有效回收粒度范围是7-0.075mm，最低可到0.04mm。
螺旋选矿机厂家地址：河南省郑州市高新区檀香路8号
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| 型号 | DL2000 | DL1500 | LL1200 | LL900 | |
| 外径（mm） | 2000 | 1500 | 1200 | 900 | |
| 内径（mm） | 360 | 250 | 220 | 180 | |
| 螺距（mm） | 1200 | 900-675 | 720/540 | 540/360 | |
| 距径比 | 0.6 | 0.6 | 0.6/0.45 | 0.6/0.4 | |
| 倾斜角（°度） | 9° | 9° | 9° | 9° | |
| 头数 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | |
| 圈数 | 3.5 | 4 | 4/5 | 4/5 | |
| 给矿粒度（mm） | 0.4-1 | 0.03-1 | 0.03-0.3 | 0.03-0.3 | |
| 给矿浓度（%） | 20-45 | 30-45 | 30-50 | 30-50 | |
| 生产能力（t/h） | 15-40 | 8-16 | 4-6 | 2-3 | |
| 占地面积（㎡） | 5.7 | 3.3 | 2 | 1.2 | |
| 高度（mm） | 6.6-8 | 5.5 | 5.23 | 3.2 | |
