石灰窑

石灰窑简介

石灰回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑可经过900～1100℃最佳温度煅烧，分解率可达20-25%，效率更高；其两端的密封系统可使回转窑漏风系数小于10%，有效的减少热能的损失；位于回转窑出料口的冷却器，可将石灰温度控制在800℃，以便于运输和储存。石灰回转窑是建材行业石灰生产过程中的关键设备，主要作用是对石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量较高的原料进行煅烧，从而进行石灰的生产。

石灰窑的三个分区

石灰石和焦炭加人窑内后，按照在石灰窑内进行的过程顺序分为三个区域，即上部预热区，中部锻烧区和下部冷却区。

1、预热区

石灰窑上部区约占石灰窑高度的四分之一，在这一区域内从下面锻烧区上升的高温气体将石灰石和焦炭预热和干燥，同时气体本身则被冷却。即是说高温气体与石灰石和焦炭进行热交换，预热区的终点温度约为8500C，在预热区内石灰石被预热至开始分解的温度。

2、缎烧区

该区在石灰窑的中部约占窑体高度的二分之一，在这一区域内进行着主要的化学反应即焦炭燃烧和石灰石分解。因此该部分的温度达到足以使碳酸钙分解成石灰。装人窑内的石灰石被预热至约8500C时即为锻烧区的起点，烧成的石灰被空气冷却至820--8500C时即为锻烧区的终点，锻烧区内的温度范围为:850^11000C。

3、冷却区

该区在窑体的下部，其起点为窑内燃料停止燃烧 的地方，直至卸灰口为止，约占窑体高度的四分之一。在锻烧区内未分解完的残余碳酸钙在这里不再分解，石灰在这一区段内被进人的空气所冷却，同时将热传给空气达到预热空气的目的，正常情况下卸出的石灰温度为50-80℃。

红星机械的节能型石灰窑工艺设备的技术特点

1、石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材。

2、回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

3、冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

4、窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。

5、石灰窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石

红星机械作为大型专业的石灰窑生产厂家，目前可生产制造日产1000T以下的活性石灰窑成套设备，并保证实现交钥匙工程包括设备的安装、人员的培训等一整套后续服务，保证用户能在很短的时间内实现投产。并可根据客户生产的实际要求设计生产主要设备如石灰回转窑、竖式预热器、竖式冷却器、电器控制系统，以及指导耐火保温材料的应用。Y-L新型活性石灰窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰窑，由我公司在引进消化国外先进制造工艺技术的基础上开独立完成研发的且具有自主知识产权的活性石灰窑煅烧设备。

河南石灰窑厂家地址：河南省郑州市高新区檀香路8号

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